機(jī)械加工中的通過焊接工藝條件來改善焊縫結(jié)晶的方法

　　機(jī)械加工中通過焊接工藝條件來改善焊縫結(jié)晶的方法主要是通過熔池的冷卻速度和形狀尺寸來影響、控制結(jié)晶過程。影響較大的因素是焊接電流、焊接速度、工件預(yù)熱以及散熱條件。在其他條件不變時(shí)，降低焊接電流可縮小熔池體積，加快冷卻速度并細(xì)化晶粒。隨著電流的降低，熔池深度也將減小，易形成淺而寬的焊縫，從而減小了偏析的危害，這也正是當(dāng)工件厚度很大時(shí)，用多層焊比大電流的單層焊質(zhì)量好的原因之一。增大焊接速度時(shí)，可使結(jié)晶速度加快，以致焊縫的一次結(jié)晶組織顯著細(xì)化。工件預(yù)熱溫度對冷卻速度和晶粒粗細(xì)也會發(fā)生明顯的影響。

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